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Sprache:
Messtechnik
Maßkontrolle und Prozessüberprüfung
Die Messtechnik ist ein wesentlicher Bestandteil unseres Produktionsprozesses. Wir führen die Maßkontrolle der Teile durch, um die Einhaltung der technischen Spezifikationen zu überprüfen und die Stabilität und Wiederholbarkeit des Fertigungsprozesses sicherzustellen.
Die Maßkontrolle wird von den ersten Phasen des Projekts bis zur Serienproduktion integriert.
Dreidimensionale Messung
Wir verfügen über eine Koordinatenmessmaschine (KMM) zur Maßkontrolle von geschmiedeten und bearbeiteten Teilen, die die Überprüfung komplexer Geometrien und kritischer Toleranzen ermöglicht.
Kontrolle während des Prozesses
Wir führen Maßkontrollen in verschiedenen Fertigungsphasen durch, um Abweichungen zu erkennen und die Prozessstabilität vor der Serienproduktion sicherzustellen.
Validierung gemäß Zeichnung
Überprüfung der Teile gemäß Zeichnung, Muster oder der mit dem Kunden vereinbarten technischen Spezifikation.
Technische Fähigkeiten und Maßkontrolle
Unser Messtechnikbereich verfügt über eigene Mittel, die es uns ermöglichen, Geometrien, kritische Maße und Toleranzen zu überprüfen und so Zuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit im Produktionsprozess zu gewährleisten.
MESSTECHNIKPROZESS
Definierter Kontrollfluss
Die Maßkontrolle wird durch einen strukturierten Prozess durchgeführt, der in Produktion und Qualität integriert ist.
1
Definition kritischer Maße
Identifizierung der zu kontrollierenden Maße und Funktionsmerkmale basierend auf der Zeichnung und den Projektanforderungen.
2
Maßmessung
Messung von Teilen mittels KMM und Prüfgeräten, wodurch die Präzision und Wiederholbarkeit der Ergebnisse gewährleistet wird.
3
Ergebnisanalyse
Auswertung der Maßdaten zur Überprüfung der Einhaltung von Toleranzen und der Prozessstabilität.
4
Anpassungen und Überwachung
Anpassung des Produktionsprozesses bei Bedarf und Maßüberwachung während der Produktion.
MESSTECHNISCHE AUSRÜSTUNG
Maßkontrolle und zerstörungsfreie Prüfung
Unser Messtechnikbereich verfügt über eigene Geräte, die es uns ermöglichen, Maßkontrollen und Integritätsprüfungen der Teile durchzuführen und so Zuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit im Produktionsprozess zu gewährleisten.
2D-Maßmessung
2D-Höhenmessgerät Micro-Hite +M 600, mit einem maximalen Messbereich von 615 mm, zur präzisen Kontrolle von Höhen, Längen und linearen Maßen.
Dreidimensionale Messung
Koordinatenmessmaschine (KMM) Global Lite 7.7.5, mit einem nutzbaren Messbereich von 700 × 700 × 500 mm, die die Überprüfung komplexer Geometrien, kritischer Toleranzen und dimensionaler Wiederholbarkeit bei geschmiedeten und bearbeiteten Teilen ermöglicht.
Zerstörungsfreie Prüfungen
Magnaflux-Gerät zur Risserkennung, eingesetzt zur Prüfung der Oberflächenintegrität der Teile, wenn das Projekt dies erfordert.
Dreidimensionale Messung
Koordinatenmessmaschine (KMM) Global Lite 7.7.5, mit einem nutzbaren Messbereich von 700 × 700 × 500 mm, die die Überprüfung komplexer Geometrien, kritischer Toleranzen und dimensionaler Wiederholbarkeit bei geschmiedeten und bearbeiteten Teilen ermöglicht.
VORTEILE DES SERVICES
Warum Sie unserer Messtechnik vertrauen sollten
Interne Maßkontrolle: Die Kontrolle erfolgt in unseren eigenen Einrichtungen, ohne Abhängigkeit von Dritten.
Prozessstabilität: Die Messtechnik ermöglicht die Erkennung von Abweichungen und die Aufrechterhaltung stabiler und wiederholbarer Prozesse.
Unterstützung für Produktion und Engineering: Die Maßinformationen dienen als Grundlage für Prozessanpassungen und kontinuierliche Verbesserungen.
Rückverfolgbarkeit und Zuverlässigkeit: Kontrolle im Einklang mit unserem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem.
FORJAS DE VIANA
Warmgesenkschmieden, Konstruktion und Fertigung von Gesenken und Bearbeitung von Teilen
