Forjas de Viana

Unternehmen

Forjas de Viana. Industriezulieferer mit integriertem Prozess

Wir sind ein Schmiedeunternehmen mit einem modernen und ganzheitlichen Ansatz, spezialisiert auf die Herstellung von Schmiede- und Bearbeitungsteilen nach Zeichnung. Unser Arbeitsmodell basiert auf der internen Kontrolle der Schlüsselphasen des Produktionsprozesses, was es uns ermöglicht, zuverlässige technische Lösungen anzubieten, die auf Produktionsstabilität ausgerichtet sind.

Wir agieren als branchenübergreifender Industriezulieferer und passen uns den technischen, regulatorischen und qualitativen Anforderungen jedes Projekts an, unabhängig vom Anwendungsbereich.

Integrierter Prozess

Wir integrieren Engineering, Design und Herstellung von Matrizen und Werkzeugen, Schmieden, Bearbeitung und Metrologie und gewährleisten so technische Kohärenz und Prozesskontrolle von den Anfangsphasen bis zur Produktion.

Interne technische Kapazität

Wir verfügen über ein eigenes technisches Büro, interne Produktionsmittel und dimensionale Kontrollsysteme, die es uns ermöglichen, die Teile innerhalb des Unternehmens zu analysieren, zu fertigen und zu prüfen.

Industrieller Fokus

Wir arbeiten nach industriellen Kriterien, ausgerichtet auf Prozessstabilität, Wiederholgenauigkeit und die Einhaltung der technischen Spezifikationen jedes Kunden.

Langfristige Beziehung

Wir verstehen unsere Rolle als Industriezulieferer innerhalb der Lieferkette und setzen auf Beziehungen, die auf Vertrauen, Kontinuität und gegenseitigem Wissen basieren.

Was uns als Unternehmen auszeichnet

UNSER UNTERNEHMEN

Industrieller Werdegang und stetige Entwicklung

Unser industrieller Werdegang basiert auf einer kontinuierlichen Weiterentwicklung der technischen Kapazitäten, Produktionsmittel und Kontrollprozesse. Im Laufe der Zeit haben wir neue Technologien und Arbeitsmethoden eingeführt, die es uns ermöglichen, auf immer anspruchsvollere Projekte zu reagieren und dabei eine agile und flexible Industriestruktur beizubehalten.

Diese Entwicklung hat es uns ermöglicht, uns als Lieferant zu etablieren, der seine Kunden sowohl bei der Entwicklung neuer Teile als auch bei der Serienfertigung begleiten kann.

Unsere Arbeitsweise

Jedes Projekt beginnt mit einer technischen Analyse des Teils, bei der das am besten geeignete Schmiedeverfahren und die für eine korrekte Industrialisierung erforderlichen Mittel definiert werden. Auf Basis dieser Analyse wird die Matrize intern entwickelt und die Produktion geplant.

Wenn das Teil es erfordert, führen wir die Bearbeitungsvorgänge in unseren Anlagen durch, um dimensionale Kohärenz und die Abstimmung mit dem Schmiedeprozess zu gewährleisten. Der Prozess wird durch Verifizierung und dimensionale Kontrolle abgeschlossen, wodurch die Einhaltung der technischen Anforderungen und die Produktionsstabilität sichergestellt werden.

Team und Produktionsmittel

Unser Team kombiniert industrielle Erfahrung mit technischem Wissen und arbeitet koordiniert zwischen den verschiedenen Bereichen des Prozesses. Diese Erfahrung stützt sich auf einen eigenen Maschinenpark, der es uns ermöglicht, die wichtigsten Produktionsphasen intern abzudecken und agil auf die Anforderungen jedes Projekts zu reagieren.

Die Kombination aus menschlichem Team und Produktionsmitteln ist eine der Grundlagen unserer Zuverlässigkeit als Industriezulieferer.

INDUSTRIELLE QUALITÄT UND ZUVERLÄSSIGKEIT

Wir arbeiten mit definierten und kontrollierten Prozessen, die darauf ausgerichtet sind, Rückverfolgbarkeit, dimensionale Wiederholgenauigkeit und die Einhaltung von Kundenspezifikationen zu gewährleisten. Unsere Organisation und Arbeitsmethodik sind auf die von der Industrie geforderten Qualitätsstandards ausgerichtet, unterstützt durch die Zertifizierung nach ISO 9001:2015.

Qualität ist Teil unseres Alltags und ein Schlüsselelement in der langfristigen Beziehung zu unseren Kunden.

Wir verstehen Schmieden und Bearbeiten als Teil eines vollständigen industriellen Prozesses. Deshalb bieten wir über die Fertigung von Teilen hinaus technische Kapazität, Prozesskontrolle und Produktionszuverlässigkeit.