Forjas de Viana

Calidad y Sotenibilidad

Procesos fiables, controlados y responsables

La calidad y la sostenibilidad forman parte de nuestra forma de trabajar. No son un apartado independiente, sino criterios integrados en todas las fases del proceso productivo, desde la ingeniería inicial hasta la entrega final de la pieza.

Nuestro compromiso se basa en garantizar procesos estables, productos fiables y una gestión responsable de los recursos.

Control y trazabilidad en cada fase

Trabajamos bajo un sistema de gestión de calidad certificado según la norma ISO 9001:2015, que estructura y regula nuestros procesos productivos y de control.

La calidad se gestiona de forma preventiva, apoyándose en procedimientos definidos, controles sistemáticos y verificación dimensional en las distintas etapas de fabricación.

Control de calidad integrado

El control de calidad se aplica de forma transversal en ingeniería, fabricación de troqueles, forja, mecanizado y metrología, asegurando la coherencia del proceso completo.

Verificación conforme a especificación

Las piezas se verifican conforme a plano, muestra o requisitos técnicos acordados con el cliente, garantizando el cumplimiento dimensional y funcional.

Trazabilidad del proceso

Seguimiento de materiales, procesos y controles para asegurar la trazabilidad de cada proyecto y facilitar la gestión de calidad tanto en series cortas como en producciones recurrentes.

Control de calidad

Calidad garantizada en cada pieza

Nuestro enfoque de calidad se basa en la estabilidad del proceso, no en la corrección posterior.

La integración de ingeniería, simulación, troquelería, forja, mecanizado y metrología permite detectar desviaciones de forma temprana y mantener la repetibilidad dimensional a lo largo del tiempo, incluso en proyectos técnicamente exigentes.

Certificaciones

ISO 9001:2015 – Sistema de Gestión de la Calidad

MEDIO AMBIENTE Y SOSTENIBILIDAD

Compromiso con una producción responsable

Entendemos la sostenibilidad como una gestión eficiente y responsable de los recursos, alineada con la viabilidad industrial y la durabilidad del producto.

Optimización del proceso productivo

La simulación previa, la definición correcta del proceso y el control dimensional reducen rechazos, retrabajos y desperdicios, contribuyendo a un uso más eficiente de materiales y energía.

Eficiencia energética y energías renovables

Desde 2022, nuestras instalaciones cuentan con placas solares, que nos permiten reducir de forma significativa la dependencia de la red eléctrica y generar parte de nuestra energía a partir de fuentes renovables.

Esta iniciativa ha contribuido a:

  • reducir nuestra huella de carbono

  • mejorar la eficiencia energética global de la planta

  • avanzar hacia un modelo productivo más sostenible

Uso responsable de materiales

La forja en caliente permite un mejor aprovechamiento del material, reduciendo arranques innecesarios y mejorando el rendimiento mecánico de las piezas.

Durabilidad y ciclo de vida del producto

Fabricar piezas robustas y fiables reduce sustituciones, mantenimiento y consumo de recursos a lo largo del ciclo de vida del producto.

VENTAJAS DEL ENFOQUE

Por qué confiar en nuestros procesos

Procesos certificados y controlados: Sistema de calidad ISO 9001:2015 aplicado de forma operativa y real.

Estabilidad y repetitividad: Procesos definidos para garantizar resultados consistentes en el tiempo.

Reducción de desperdicios: Optimización técnica que minimiza rechazos, retrabajos y consumo energético.

Responsabilidad industrial: Sostenibilidad entendida como eficiencia, control y mejora continua.