Ingeniería y diseño

Ingeniería aplicada a la fabricación industrial

La ingeniería es el punto de partida de nuestros proyectos. Aportamos soporte técnico desde las fases iniciales, colaborando con el cliente en la definición, adaptación o desarrollo completo de la pieza y del proceso productivo.

Nuestro enfoque combina conocimiento metalúrgico, experiencia industrial y herramientas avanzadas de simulación para transformar una necesidad funcional en una solución industrial viable, optimizada y fabricable.

Modelado 3D y definición geométrica

Diseño y modelado 3D de piezas en formato STP, partiendo de planos, muestras físicas o requisitos funcionales del cliente.
El modelo 3D se convierte en la base técnica para la simulación, el diseño de matriz y utillaje y la definición del proceso.

Desarrollo y reingeniería de piezas

Participamos en proyectos desarrollados desde cero, así como en procesos de reingeniería, por ejemplo en la transformación de piezas originalmente fabricadas por fundición hacia soluciones forjadas más eficientes, robustas y competitivas.

Este enfoque permite mejorar el comportamiento mecánico, optimizar geometrías y adaptar la pieza a procesos productivos más estables.

Simulación avanzada del proceso de forja (QForm)

Utilizamos el software de simulación QForm para definir y validar el proceso de forja antes de fabricar el utillaje y lanzar la producción.

La simulación nos permite:

analizar el flujo del material durante la deformación en caliente
definir secuencias de conformado, golpes y condiciones de proceso
identificar de forma temprana posibles defectos (pliegues, zonas de baja deformación, llenados incompletos)

Gracias a esta validación previa:

se reduce drásticamente la necesidad de pruebas físicas en prensa
se acortan los plazos de desarrollo de matrices
se minimizan riesgos técnicos y desperdicios desde el inicio del proyecto

Prototipado y validación previa

Fabricación de prototipos mediante impresión 3D para disponer de una pieza física de referencia antes del inicio de la producción.

El prototipado permite:

validar geometrías y ajustes
contrastar funcionalidad y encajes
facilitar la toma de decisiones técnicas junto al cliente

Capacidades técnicas y versatilidad

Nuestro departamento de ingeniería trabaja de forma integrada con producción, lo que nos permite diseñar soluciones alineadas con la realidad del proceso productivo y anticipar decisiones clave antes de la industrialización.

PROCESO DE INGENIERÍA

Flujo de trabajo estructurado

Transformamos la materia prima mediante un proceso controlado punto a punto, garantizando soluciones innovadoras y de alta calidad para cada cliente:

1 Análisis de requisitos

Estudio de planos, muestras, condiciones de uso y requisitos funcionales de la pieza.

2 Definición geométrica y modelado 3D

Creación o adaptación del modelo 3D (STP) como base técnica del proyecto.

3 Definición del proceso productivo

Selección del proceso de forja más adecuado en función de geometría, material y volúmenes.

4 Simulación del proceso (QForm)

Validación del comportamiento del material y optimización del proceso antes de fabricar el utillaje.

5 Prototipado y ajustes

Obtención de piezas de referencia para validaciones físicas y ajustes técnicos.

6 Preparación para industrialización

Base técnica para el diseño y fabricación de troqueles y para la definición del proceso productivo final.

VENTAJAS DEL SERVICIO

Por qué confiar en nuestra ingeniería

Ingeniería orientada a fabricación: Las decisiones técnicas se toman con conocimiento real del proceso productivo.

Reducción de riesgos industriales: La simulación y el prototipado permiten anticipar ajustes antes de invertir en utillaje.

Capacidad de desarrollo y reingeniería: Acompañamos tanto proyectos nuevos como optimizaciones de piezas existentes.

Soporte técnico continuo: Colaboración técnica desde la fase conceptual hasta la industrialización.

FORJAS DE VIANA

Forja por estampación en caliente, diseño y fabricación de troqueles y mecanizado de piezas

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