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Idioma:
ES
Mecanizado
Precisión dimensional integrada en el proceso productivo
Nuestro taller de mecanizado es una parte clave del proceso industrial y una de nuestras principales ventajas competitivas. Contar con mecanizado interno nos permite asegurar la coherencia dimensional de la pieza forjada, reducir tiempos de suministro y ofrecer soluciones más fiables y estables a lo largo de la producción.
Realizamos internamente las operaciones de mecanizado necesarias cuando la pieza lo requiere, garantizando un control total del proceso y una correcta integración con la fase de forja.
Integración en el proceso productivo
El mecanizado se realiza como una fase más del proceso industrial, trabajando sobre piezas forjadas internamente y manteniendo coherencia dimensional desde el origen.
Flexibilidad operativa
Capacidad para definir y adaptar amarras, referencias y secuencias de mecanizado en función de la geometría, tolerancias y requisitos funcionales de cada pieza.
Control dimensional y calidad
Seguimiento de las cotas críticas durante el mecanizado, alineado con nuestro sistema de gestión de calidad y los requisitos técnicos del cliente.
Capacidades técnicas y versatilidad productiva
Contamos con un área de mecanizado propia integrada en el proceso productivo, equipada para abordar distintas operaciones y geometrías, adaptándonos a los requisitos técnicos de cada pieza y proyecto.
La integración del mecanizado reduce desviaciones, plazos y dependencias externas, aportando estabilidad y control al conjunto del proceso.
PROCESO DE MECANIZADO
Flujo de trabajo optimizado
El mecanizado se integra como una fase más del proceso productivo, siguiendo un flujo de trabajo controlado y alineado con las especificaciones técnicas de cada pieza, desde la forja hasta las operaciones finales.
1
Preparación de la pieza
Recepción de la pieza forjada y definición de amarres, referencias y superficies de apoyo para garantizar la correcta ejecución del mecanizado y la estabilidad dimensional durante el proceso.
2
Operaciones de mecanizado
Ejecución de las operaciones necesarias mediante centros de mecanizado y tornos CNC, adaptando el proceso a las geometrías, tolerancias y requisitos funcionales definidos en plano.
3
Verificación dimensional
Control de las cotas críticas durante el proceso de mecanizado para asegurar el cumplimiento de los requisitos técnicos y la repetitividad dimensional de las piezas.
4
Operaciones complementarias
Aplicación de operaciones adicionales cuando la pieza lo requiere, como ajustes finales, conformado o acuñado localizado, y preparaciones específicas para montaje o ensamblaje.
5
Tratamientos y operaciones posteriores
Gestión de los tratamientos posteriores al mecanizado según especificación técnica del cliente, tales como tratamientos térmicos, pintura, recubrimientos superficiales o soldadura, asegurando la coherencia dimensional y funcional del conjunto final.
Flujo de trabajo optimizado
Disponemos de un parque de maquinaria propio que nos permite abordar diferentes geometrías, tolerancias y volúmenes, manteniendo la repetitividad dimensional y la estabilidad del proceso.
Centros y equipos CNC
- 6 Centros de mecanizado CNC, 2 de ellos con sistema de doble palet, orientados a optimizar la productividad y la continuidad del proceso.
- 6 Tornos CNC, 3 de ellos equipados con torreta motorizada y alimentador de barra, adecuados para piezas con diferentes configuraciones geométricas.
- 1 Centro de taladrado vertical CNC IBARMIA, con capacidad de taladrado hasta Ø 100 mm.
Operaciones auxiliares
- 8 Taladros múltiples, para operaciones específicas y complementarias.
- 2 Sierras de corte Hanks, con capacidad de 250 mm y 410 mm, para preparación de material.
- 1 Equipo de soldadura automatizado, para operaciones auxiliares cuando la pieza lo requiere.
Operaciones de conformado y acuñado
Cuando la funcionalidad o la geometría de la pieza lo exige, integramos operaciones de conformado y acuñado como parte del proceso productivo, asegurando la definición final de zonas críticas sin recurrir a procesos externos.
Disponemos de prensas hidráulicas específicas para este tipo de operaciones.
VENTAJAS DEL SERVICIO
Por qué confiar en nuestro mecanizado interno
Integración forja–mecanizado:El mecanizado se realiza como parte de un proceso productivo integrado, trabajando sobre piezas forjadas internamente y garantizando coherencia dimensional desde el origen.
Control dimensional y repetitividad: Mantenemos el control de referencias, tolerancias y cotas funcionales durante todo el proceso de mecanizado, asegurando estabilidad y repetibilidad pieza a pieza.
Flexibilidad técnica y productiva: Capacidad para adaptar las operaciones de mecanizado a diferentes geometrías, tolerancias y volúmenes, tanto en series cortas como en producciones recurrentes.
Gestión industrial completa de la pieza: Coordinamos el mecanizado con operaciones posteriores como tratamientos térmicos, pintura, recubrimientos o soldadura, entregando piezas listas para su integración.
FORJAS DE VIANA
Forja por estampación en caliente, diseño y fabricación de troqueles y mecanizado de piezas
