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Qualité et Durabilité
Processus fiables, contrôlés et responsables
La qualité et la durabilité font partie intégrante de notre façon de travailler. Ce ne sont pas des sections indépendantes, mais des critères intégrés à toutes les phases du processus de production, de l’ingénierie initiale à la livraison finale de la pièce.
Notre engagement repose sur la garantie de processus stables, de produits fiables et d’une gestion responsable des ressources.
Contrôle et traçabilité à chaque phase
Nous travaillons sous un système de gestion de la qualité certifié selon la norme ISO 9001:2015, qui structure et réglemente nos processus de production et de contrôle.
La qualité est gérée de manière préventive, en s’appuyant sur des procédures définies, des contrôles systématiques et une vérification dimensionnelle aux différentes étapes de fabrication.
Contrôle qualité intégré
Le contrôle qualité est appliqué de manière transversale en ingénierie, fabrication de matrices, forgeage, usinage et métrologie, assurant la cohérence de l’ensemble du processus.
Vérification conforme aux spécifications
Les pièces sont vérifiées conformément au plan, à l’échantillon ou aux exigences techniques convenues avec le client, garantissant la conformité dimensionnelle et fonctionnelle.
Traçabilité du processus
Suivi des matériaux, des processus et des contrôles pour assurer la traçabilité de chaque projet et faciliter la gestion de la qualité aussi bien pour les petites séries que pour les productions récurrentes.
Contrôle qualité
Qualité garantie pour chaque pièce
Notre approche qualité est basée sur la stabilité du processus, et non sur la correction ultérieure.
L’intégration de l’ingénierie, de la simulation, de l’outillage, du forgeage, de l’usinage et de la métrologie permet de détecter les écarts précocement et de maintenir la répétabilité dimensionnelle dans le temps, même pour les projets techniquement exigeants.
ENVIRONNEMENT ET DURABILITÉ
Engagement pour une production responsable
Nous concevons la durabilité comme une gestion efficace et responsable des ressources, alignée sur la viabilité industrielle et la durabilité du produit.
Optimisation du processus de production
La simulation préalable, la définition correcte du processus et le contrôle dimensionnel réduisent les rejets, les retouches et les déchets, contribuant à une utilisation plus efficace des matériaux et de l’énergie.
Efficacité énergétique et énergies renouvelables
Depuis 2022, nos installations sont équipées de panneaux solaires, ce qui nous permet de réduire significativement notre dépendance au réseau électrique et de générer une partie de notre énergie à partir de sources renouvelables.
Cette initiative a contribué à :
- réduire notre empreinte carbone
- améliorer l’efficacité énergétique globale de l’usine
- progresser vers un modèle de production plus durable
Utilisation responsable des matériaux
Le forgeage à chaud permet une meilleure utilisation du matériau, réduisant les enlèvements de matière inutiles et améliorant la performance mécanique des pièces.
Durabilité et cycle de vie du produit
Fabriquer des pièces robustes et fiables réduit les remplacements, la maintenance et la consommation de ressources tout au long du cycle de vie du produit.
AVANTAGES DE L’APPROCHE
Pourquoi faire confiance à nos processus
Processus certifiés et contrôlés : Système qualité ISO 9001:2015 appliqué de manière opérationnelle et réelle.
Stabilité et répétabilité : Processus définis pour garantir des résultats constants dans le temps.
Réduction des déchets : Optimisation technique qui minimise les rejets, les retouches et la consommation énergétique.
Responsabilité industrielle : La durabilité comprise comme efficacité, contrôle et amélioration continue.
