Ingénierie et conception

Ingénierie appliquée à la fabrication industrielle

L’ingénierie est le point de départ de nos projets. Nous apportons un support technique dès les phases initiales, en collaborant avec le client pour la définition, l’adaptation ou le développement complet de la pièce et du processus de production.

Notre approche combine connaissances métallurgiques, expérience industrielle et outils de simulation avancés pour transformer un besoin fonctionnel en une solution industrielle viable, optimisée et fabricable.

Modélisation 3D et définition géométrique

Conception et modélisation 3D de pièces au format STP, à partir de plans, d’échantillons physiques ou des exigences fonctionnelles du client.
Le modèle 3D devient la base technique pour la simulation, la conception de matrices et d’outillages, et la définition du processus.

Développement et réingénierie de pièces

Nous participons à des projets développés à partir de zéro, ainsi qu’à des processus de réingénierie, par exemple dans la transformation de pièces initialement fabriquées par fonderie vers des solutions forgées plus efficaces, robustes et compétitives.

Cette approche permet d’améliorer le comportement mécanique, d’optimiser les géométries et d’adapter la pièce à des processus de production plus stables.

Simulation avancée du processus de forgeage (QForm)

Nous utilisons le logiciel de simulation QForm pour définir et valider le processus de forgeage avant de fabriquer l’outillage et de lancer la production.

La simulation nous permet de :

analyser le flux de matière pendant la déformation à chaud
définir les séquences de formage, les coups et les conditions de processus
identifier précocement les défauts potentiels (plis, zones de faible déformation, remplissages incomplets)

Grâce à cette validation préalable :

la nécessité d’essais physiques sur presse est drastiquement réduite
les délais de développement des matrices sont raccourcis
les risques techniques et les gaspillages sont minimisés dès le début du projet

Prototypage et validation préalable

Fabrication de prototypes par impression 3D pour disposer d’une pièce physique de référence avant le début de la production.

Le prototypage permet de :

valider les géométries et les ajustements
comparer la fonctionnalité et les emboîtements
faciliter la prise de décisions techniques avec le client

Capacités techniques et polyvalence

Notre département d’ingénierie travaille de manière intégrée avec la production, ce qui nous permet de concevoir des solutions alignées sur la réalité du processus de production et d’anticiper les décisions clés avant l’industrialisation.

PROCESSUS D'INGÉNIERIE

Flux de travail structuré

Nous transformons la matière première par un processus contrôlé point par point, garantissant des solutions innovantes et de haute qualité pour chaque client :

1 Analyse des exigences

Étude des plans, échantillons, conditions d’utilisation et exigences fonctionnelles de la pièce.

2 Définition géométrique et modélisation 3D

Création ou adaptation du modèle 3D (STP) comme base technique du projet.

3 Définition du processus de production

Sélection du processus de forgeage le plus adapté en fonction de la géométrie, du matériau et des volumes.

4 Simulation du processus (QForm)

Validation du comportement du matériau et optimisation du processus avant de fabriquer l’outillage.

5 Prototypage et ajustements

Obtention de pièces de référence pour les validations physiques et les ajustements techniques.

6 Préparation à l'industrialisation

Base technique pour la conception et la fabrication de matrices et pour la définition du processus de production final.

AVANTAGES DU SERVICE

Pourquoi faire confiance à notre ingénierie

Ingénierie axée sur la fabrication : Les décisions techniques sont prises avec une connaissance réelle du processus de production.

Réduction des risques industriels : La simulation et le prototypage permettent d’anticiper les ajustements avant d’investir dans l’outillage.

Capacité de développement et de réingénierie : Nous accompagnons aussi bien les nouveaux projets que les optimisations de pièces existantes.

Support technique continu : Collaboration technique de la phase conceptuelle à l’industrialisation.

FORJAS DE VIANA

Forgeage par estampage à chaud, conception et fabrication de matrices et usinage de pièces