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Langue :
Usinage
Précision dimensionnelle intégrée au processus de production
Notre atelier d’usinage est une partie clé du processus industriel et l’un de nos principaux avantages concurrentiels. Disposer d’un usinage interne nous permet d’assurer la cohérence dimensionnelle de la pièce forgée, de réduire les délais de livraison et d’offrir des solutions plus fiables et stables tout au long de la production.
Nous réalisons en interne les opérations d’usinage nécessaires lorsque la pièce l’exige, garantissant un contrôle total du processus et une intégration correcte avec la phase de forgeage.
Intégration au processus de production
L’usinage est réalisé comme une phase supplémentaire du processus industriel, travaillant sur des pièces forgées en interne et maintenant une cohérence dimensionnelle dès l’origine.
Flexibilité opérationnelle
Capacité à définir et adapter les bridages, les références et les séquences d’usinage en fonction de la géométrie, des tolérances et des exigences fonctionnelles de chaque pièce.
Contrôle dimensionnel et qualité
Suivi des cotes critiques pendant l’usinage, en accord avec notre système de gestion de la qualité et les exigences techniques du client.
Capacités techniques et polyvalence productive
Nous disposons de notre propre zone d’usinage intégrée au processus de production, équipée pour aborder différentes opérations et géométries, en nous adaptant aux exigences techniques de chaque pièce et projet.
L’intégration de l’usinage réduit les écarts, les délais et les dépendances externes, apportant stabilité et contrôle à l’ensemble du processus.
PROCESSUS D'USINAGE
Flux de travail optimisé
L'usinage est intégré comme une phase supplémentaire du processus de production, suivant un flux de travail contrôlé et aligné sur les spécifications techniques de chaque pièce, du forgeage aux opérations finales.
1
Préparation de la pièce
Réception de la pièce forgée et définition des bridages, des références et des surfaces d’appui pour garantir la bonne exécution de l’usinage et la stabilité dimensionnelle pendant le processus.
2
Opérations d'usinage
Exécution des opérations nécessaires au moyen de centres d’usinage et de tours CNC, en adaptant le processus aux géométries, tolérances et exigences fonctionnelles définies sur plan.
3
Vérification dimensionnelle
Contrôle des cotes critiques pendant le processus d’usinage pour assurer le respect des exigences techniques et la répétabilité dimensionnelle des pièces.
4
Opérations complémentaires
Application d’opérations supplémentaires lorsque la pièce l’exige, telles que des ajustements finaux, le formage ou le matriçage localisé, et des préparations spécifiques pour le montage ou l’assemblage.
5
Traitements et opérations ultérieures
Gestion des traitements post-usinage selon les spécifications techniques du client, tels que les traitements thermiques, la peinture, les revêtements de surface ou le soudage, assurant la cohérence dimensionnelle et fonctionnelle de l’ensemble final.
Flux de travail optimisé
Nous disposons d'un parc de machines propre qui nous permet d'aborder différentes géométries, tolérances et volumes, en maintenant la répétabilité dimensionnelle et la stabilité du processus.
Centres et équipements CNC
- 6 centres d’usinage CNC, dont 2 avec système de double palette, orientés vers l’optimisation de la productivité et la continuité du processus.
- 6 tours CNC, dont 3 équipés d’une tourelle motorisée et d’un ravitailleur de barres, adaptés aux pièces de différentes configurations géométriques.
- 1 centre de perçage vertical CNC IBARMIA, avec une capacité de perçage jusqu’à Ø 100 mm.
Opérations auxiliaires
- 8 perceuses multiples, pour des opérations spécifiques et complémentaires.
- 2 scies à ruban Hanks, avec une capacité de 250 mm et 410 mm, pour la préparation du matériau.
- 1 équipement de soudage automatisé, pour les opérations auxiliaires lorsque la pièce l’exige.
Opérations de formage et de matriçage
Lorsque la fonctionnalité ou la géométrie de la pièce l’exige, nous intégrons des opérations de formage et de matriçage dans le processus de production, assurant la définition finale des zones critiques sans recourir à des processus externes.
Nous disposons de presses hydrauliques spécifiques pour ce type d’opérations.
AVANTAGES DU SERVICE
Pourquoi faire confiance à notre usinage interne
Intégration forge–usinage : L’usinage est réalisé dans le cadre d’un processus de production intégré, travaillant sur des pièces forgées en interne et garantissant une cohérence dimensionnelle dès l’origine.
Contrôle dimensionnel et répétabilité : Nous maintenons le contrôle des références, des tolérances et des cotes fonctionnelles tout au long du processus d’usinage, assurant stabilité et répétabilité pièce par pièce.
Flexibilité technique et productive : Capacité à adapter les opérations d’usinage à différentes géométries, tolérances et volumes, aussi bien pour les petites séries que pour les productions récurrentes.
Gestion industrielle complète de la pièce : Nous coordonnons l’usinage avec les opérations ultérieures telles que les traitements thermiques, la peinture, les revêtements ou le soudage, livrant des pièces prêtes à être intégrées.
FORJAS DE VIANA
Forgeage par estampage à chaud, conception et fabrication de matrices et usinage de pièces
