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Zerspanung
In den Produktionsprozess integrierte Maßgenauigkeit
Unsere mechanische Werkstatt ist ein zentraler Bestandteil des Industrieprozesses und einer unserer wichtigsten Wettbewerbsvorteile. Die interne Zerspanung ermöglicht es uns, die Maßhaltigkeit des Schmiedestücks sicherzustellen, Lieferzeiten zu verkürzen und über die gesamte Produktion hinweg zuverlässigere und stabilere Lösungen anzubieten.
Wir führen die erforderlichen Zerspanungsarbeiten intern durch, wenn das Werkstück dies erfordert, und garantieren so eine vollständige Prozesskontrolle sowie eine korrekte Integration in die Schmiedephase.
Integration in den Produktionsprozess
Die Zerspanung erfolgt als weitere Phase des Industrieprozesses, wobei intern geschmiedete Teile bearbeitet werden und die Maßhaltigkeit von Anfang an gewahrt bleibt.
Operative Flexibilität
Fähigkeit zur Definition und Anpassung von Aufspannungen, Referenzen und Bearbeitungsfolgen in Abhängigkeit von Geometrie, Toleranzen und funktionalen Anforderungen des jeweiligen Werkstücks.
Maßkontrolle und Qualität
Überwachung kritischer Maße während der Zerspanung, abgestimmt auf unser Qualitätsmanagementsystem und die technischen Anforderungen des Kunden.
Technische Kapazitäten und produktive Vielseitigkeit
Wir verfügen über einen eigenen, in den Produktionsprozess integrierten Zerspanungsbereich, der für verschiedene Operationen und Geometrien ausgestattet ist und sich an die technischen Anforderungen jedes Werkstücks und Projekts anpasst.
Die Integration der Zerspanung reduziert Abweichungen, Fristen und externe Abhängigkeiten und verleiht dem gesamten Prozess Stabilität und Kontrolle.
ZERSPANUNGSPROZESS
Optimierter Arbeitsablauf
Die Zerspanung ist als weitere Phase in den Produktionsprozess integriert und folgt einem kontrollierten Arbeitsablauf, der auf die technischen Spezifikationen jedes Teils abgestimmt ist – vom Schmieden bis zu den abschließenden Arbeitsgängen.
1
Vorbereitung des Werkstücks
Annahme des Schmiedestücks und Definition von Aufspannungen, Referenzen und Auflageflächen, um eine korrekte Ausführung der Zerspanung und Maßstabilität während des Prozesses zu gewährleisten.
2
Zerspanungsvorgänge
Ausführung der erforderlichen Operationen mittels Bearbeitungszentren und CNC-Drehmaschinen, wobei der Prozess an die in der Zeichnung definierten Geometrien, Toleranzen und funktionalen Anforderungen angepasst wird.
3
Maßprüfung
Kontrolle kritischer Maße während des Zerspanungsprozesses, um die Einhaltung technischer Anforderungen und die Maßwiederholgenauigkeit der Teile sicherzustellen.
4
Ergänzende Operationen
Anwendung zusätzlicher Operationen, wenn das Werkstück dies erfordert, wie Endabstimmungen, Umformen oder lokales Kalibrieren sowie spezifische Vorbereitungen für die Montage oder den Zusammenbau.
5
Nachbehandlungen und Folgebearbeitungen
Management von Nachbehandlungen nach der Zerspanung gemäß technischer Spezifikation des Kunden, wie Wärmebehandlungen, Lackierung, Oberflächenbeschichtungen oder Schweißen, um die maßliche und funktionale Kohärenz der fertigen Baugruppe zu gewährleisten.
Optimierter Arbeitsablauf
Wir verfügen über einen eigenen Maschinenpark, der es uns ermöglicht, verschiedene Geometrien, Toleranzen und Volumina zu bearbeiten und dabei die Maßwiederholgenauigkeit und Prozessstabilität aufrechtzuerhalten.
CNC-Zentren und -Anlagen
- 6 CNC-Bearbeitungszentren, davon 2 mit Doppelpalettensystem, ausgerichtet auf die Optimierung der Produktivität und Prozesskontinuität.
- 6 CNC-Drehmaschinen, davon 3 ausgestattet mit Revolver mit angetriebenen Werkzeugen und Stangenlader, geeignet für Teile mit unterschiedlichen geometrischen Konfigurationen.
- 1 Vertikales CNC-Bohrzentrum IBARMIA, mit einer Bohrleistung bis Ø 100 mm.
Hilfsoperationen
- 8 Mehrspindelbohrmaschinen für spezifische und ergänzende Operationen.
- 2 Hanks-Trennsägen mit einer Kapazität von 250 mm und 410 mm zur Materialvorbereitung.
- 1 Automatisierte Schweißanlage für Hilfsoperationen, wenn das Werkstück dies erfordert.
Umform- und Kalibriervorgänge
Wenn die Funktionalität oder Geometrie des Teils es erfordert, integrieren wir Umform- und Kalibriervorgänge als Teil des Produktionsprozesses und stellen so die endgültige Definition kritischer Bereiche sicher, ohne auf externe Prozesse zurückgreifen zu müssen.
Wir verfügen über spezifische Hydraulikpressen für diese Art von Operationen.
VORTEILE DES SERVICES
Warum Sie unserer internen Zerspanung vertrauen können
Integration Schmieden–Zerspanung: Die Zerspanung erfolgt als Teil eines integrierten Produktionsprozesses, wobei intern geschmiedete Teile bearbeitet werden und die Maßhaltigkeit von Anfang an garantiert ist.
Maßkontrolle und Wiederholgenauigkeit: Wir behalten die Kontrolle über Referenzen, Toleranzen und Funktionsmaße während des gesamten Zerspanungsprozesses bei und gewährleisten so Stabilität und Wiederholgenauigkeit von Teil zu Teil.
Technische und produktive Flexibilität: Fähigkeit zur Anpassung der Zerspanungsvorgänge an verschiedene Geometrien, Toleranzen und Volumina, sowohl bei Kleinserien als auch bei wiederkehrenden Produktionen.
Vollständiges industrielles Teilemanagement: Wir koordinieren die Zerspanung mit nachfolgenden Operationen wie Wärmebehandlungen, Lackierung, Beschichtungen oder Schweißen und liefern einbaufertige Teile.
FORJAS DE VIANA
Warmgesenkschmieden, Konstruktion und Fertigung von Gesenken und Bearbeitung von Teilen
