Ingenieurwesen und Design

Ingenieurwesen für die industrielle Fertigung

Das Ingenieurwesen ist der Ausgangspunkt unserer Projekte. Wir bieten technische Unterstützung von den Anfangsphasen an und arbeiten mit dem Kunden bei der Definition, Anpassung oder vollständigen Entwicklung des Bauteils und des Produktionsprozesses zusammen.

Unser Ansatz kombiniert metallurgisches Wissen, industrielle Erfahrung und fortschrittliche Simulationswerkzeuge, um eine funktionale Anforderung in eine praktikable, optimierte und herstellbare industrielle Lösung umzuwandeln.

3D-Modellierung und geometrische Definition

Design und 3D-Modellierung von Bauteilen im STP-Format, basierend auf Zeichnungen, physischen Mustern oder funktionalen Anforderungen des Kunden.
Das 3D-Modell wird zur technischen Grundlage für die Simulation, das Gesenk- und Werkzeugdesign sowie die Prozessdefinition.

Entwicklung und Reengineering von Bauteilen

Wir beteiligen uns an Projekten, die von Grund auf neu entwickelt werden, sowie an Reengineering-Prozessen, zum Beispiel bei der Umwandlung von ursprünglich im Gussverfahren hergestellten Bauteilen in effizientere, robustere und wettbewerbsfähigere Schmiedelösungen.

Dieser Ansatz ermöglicht es, das mechanische Verhalten zu verbessern, Geometrien zu optimieren und das Bauteil an stabilere Produktionsprozesse anzupassen.

Fortschrittliche Simulation des Schmiedeprozesses (QForm)

Wir verwenden die Simulationssoftware QForm, um den Schmiedeprozess zu definieren und zu validieren, bevor wir die Werkzeuge herstellen und die Produktion starten.

Die Simulation ermöglicht uns:

den Materialfluss während der Warmumformung zu analysieren
Umformsequenzen, Hübe und Prozessbedingungen zu definieren
mögliche Fehler frühzeitig zu erkennen (Falten, Bereiche geringer Verformung, unvollständige Füllungen)

Dank dieser Vorabvalidierung:

wird der Bedarf an physischen Pressversuchen drastisch reduziert
werden die Entwicklungszeiten für Gesenke verkürzt
werden technische Risiken und Ausschuss von Projektbeginn an minimiert

Prototypenentwicklung und Vorabvalidierung

Herstellung von Prototypen mittels 3D-Druck, um vor Produktionsbeginn ein physisches Referenzteil zur Verfügung zu haben.

Die Prototypenentwicklung ermöglicht:

Geometrien und Passungen zu validieren
Funktionalität und Einpassungen abzugleichen
die technische Entscheidungsfindung gemeinsam mit dem Kunden zu erleichtern

Technische Fähigkeiten und Vielseitigkeit

Unsere Ingenieurabteilung arbeitet eng mit der Produktion zusammen, was es uns ermöglicht, Lösungen zu entwickeln, die auf die Realität des Produktionsprozesses abgestimmt sind und wichtige Entscheidungen vor der Industrialisierung zu antizipieren.

INGENIEURPROZESS

Strukturierter Arbeitsablauf

Wir verarbeiten Rohmaterial durch einen punktuell kontrollierten Prozess und garantieren innovative und hochwertige Lösungen für jeden Kunden:

1 Analyse der Anforderungen

Prüfung von Zeichnungen, Mustern, Einsatzbedingungen und funktionalen Anforderungen des Bauteils.

2 Geometrische Definition und 3D-Modellierung

Erstellung oder Anpassung des 3D-Modells (STP) als technische Grundlage des Projekts.

3 Definition des Produktionsprozesses

Auswahl des am besten geeigneten Schmiedeprozesses basierend auf Geometrie, Material und Volumen.

4 Prozesssimulation (QForm)

Validierung des Materialverhaltens und Optimierung des Prozesses vor der Werkzeugherstellung.

5 Prototypenentwicklung und Anpassungen

Beschaffung von Referenzteilen für physische Validierungen und technische Anpassungen.

6 Vorbereitung zur Industrialisierung

Technische Grundlage für das Design und die Herstellung von Gesenken sowie für die Definition des endgültigen Produktionsprozesses.

VORTEILE DES SERVICES

Warum Sie unserem Ingenieurwesen vertrauen sollten

Fertigungsorientiertes Ingenieurwesen: Technische Entscheidungen werden mit realem Wissen über den Produktionsprozess getroffen.

Reduzierung industrieller Risiken: Simulation und Prototypenentwicklung ermöglichen es, Anpassungen vor der Investition in Werkzeuge zu antizipieren.

Entwicklungs- und Reengineering-Kapazität: Wir begleiten sowohl neue Projekte als auch Optimierungen bestehender Bauteile.

Kontinuierlicher technischer Support: Technische Zusammenarbeit von der Konzeptphase bis zur Industrialisierung.

FORJAS DE VIANA

Warmgesenkschmieden, Konstruktion und Fertigung von Gesenken und Bearbeitung von Teilen