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Sprache:
Warmgesenkschmieden
Kontrollierter Prozess und stabile Produktion
Wir fertigen warmgesenkgeschmiedete Teile nach Zeichnung oder Muster, mit strenger Kontrolle des Produktionsprozesses und angepasst an die technischen Anforderungen jedes Projekts und Industriezweigs.
Gewichtsbereich
Geschmiedete Teile von kleinen Komponenten bis hin zu größeren Bauteilen, mit einer üblichen Kapazität von bis zu 20 kg, wobei je nach Geometrie bis zu 35 kg erreicht werden können.
Werkstoffe
Kohlenstoff- und legierte Stähle, Edelstähle, Sonderstähle und weitere Werkstoffe gemäß den technischen Spezifikationen des jeweiligen Projekts.
Teilearten
Geschmiedete Teile mit offenen oder geschlossenen Geometrien – von einfachen Formen bis hin zu komplexeren Ausführungen –, ausgelegt für eine korrekte Materialumformung und anschließende Maßstabilität.
Technische Kapazität und Produktionsflexibilität
Wir verfügen über eine eigene Schmiede-Infrastruktur, die es uns ermöglicht, Teile mit unterschiedlichen Geometrien, Gewichten und Volumina zu fertigen – bei gleichbleibender Prozessstabilität und Maßwiederholgenauigkeit.
Unsere Produktionskapazität basiert auf der Kombination aus industrieller Erfahrung, technischen Mitteln und Prozesskontrolle.
SCHMIEDEPROZESS
Optimierter Arbeitsablauf
Wir formen den Rohstoff durch einen definierten und in jeder Phase kontrollierten Schmiedeprozess um und gewährleisten so Maßkonsistenz und Produktionsstabilität.
1
Zuschneiden
Vorbereitung und Ablängen des Materials gemäß den festgelegten Abmessungen und dem Gewicht, um eine korrekte Beschickung des Schmiedeprozesses sicherzustellen.
2
Erwärmen
Induktionserwärmung mit Temperaturkontrolle mittels Pyrometern, um vor der Umformung eine homogene Materialtemperatur sicherzustellen.
3
Gesenkschmieden
Umformung des Bauteils durch Warmgesenkschmieden mittels Pressen und/oder Hämmern gemäß dem definierten Prozess, um die erforderliche Geometrie zu erreichen.
4
Entgraten
Entfernung des beim Gesenkschmieden entstehenden überschüssigen Materials zur Definition der Kontur des Schmiedeteils.
5
Strahlen, Behandlungen und Oberflächen
Systematisches Strahlen aller Teile als Standardoperation im Prozess, ergänzt durch Wärmebehandlungen und/oder Oberflächenbearbeitungen, wenn das Projekt dies erfordert.
Schmiede-Produktionsmittel
Der Schmiedeprozess stützt sich auf eigene Produktionsmittel, die es uns ermöglichen, je nach Geometrie, Gewicht und Volumen jedes Teils die geeignetste Technologie auszuwählen und dabei Kontrolle und Prozessstabilität zu gewährleisten.
Unser Werk verfügt über Hydraulikhämmer und Pressen unterschiedlicher Kapazitäten, integriert mit Induktionsöfen zur thermischen Prozesskontrolle:
Hydraulikhammer 6.300 kgm, mit Induktionsofen 650 kW
Hydraulikhammer 3.150 kgm, mit Induktionsofen 450 kW
Presse 560 Tonnen, mit Induktionsofen 400 kW
Presse 250 Tonnen, mit Induktionsofen 150 kW
Diese Konfiguration ermöglicht es uns, den Schmiedeprozess an unterschiedliche Teiletypen und Serien anzupassen und jeweils die geeignetste Anlage auszuwählen.
VORTEILE DES SERVICE
Warum Sie auf unseren Schmiedeprozess vertrauen können
Fertigung nach Zeichnung und Muster: Fertigung nach Zeichnung oder Muster, mit Maßkontrolle während des Prozesses, um die Konsistenz der produzierten Teile sicherzustellen.
Zertifiziertes Qualitätssystem: Prozesskontrolle unter einem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015, das Rückverfolgbarkeit und Produktionsstabilität gewährleistet.
Nachgewiesene Industrieerfahrung: Langjährige Erfahrung in der Fertigung geschmiedeter Teile für zahlreiche industrielle Anwendungen, mit unterschiedlichen technischen Komplexitätsgraden.
Prozessintegration: Fähigkeit zur Integration von Schmieden, Zerspanung, Behandlungen und Maßkontrolle, wodurch Schnittstellen reduziert und die Konsistenz zwischen den einzelnen Fertigungsphasen sichergestellt wird.
FORJAS DE VIANA
Warmgesenkschmieden, Konstruktion und Fertigung von Gesenken sowie Zerspanung von Bauteilen
