Zuverlässige, kontrollierte und verantwortungsbewusste Prozesse
Qualität und Nachhaltigkeit sind fester Bestandteil unserer Arbeitsweise. Sie sind kein eigenständiger Bereich, sondern Kriterien, die in alle Phasen des Produktionsprozesses integriert sind – von der ersten Konstruktion bis zur endgültigen Auslieferung des Teils.
Unser Engagement basiert auf der Gewährleistung stabiler Prozesse, zuverlässiger Produkte und eines verantwortungsvollen Umgangs mit Ressourcen.
Wir arbeiten nach einem Qualitätsmanagementsystem, das nach ISO 9001:2015 zertifiziert ist und unsere Produktions- und Kontrollprozesse strukturiert und reguliert.
Qualität wird präventiv gesteuert, gestützt auf definierte Verfahren, systematische Kontrollen und dimensionale Überprüfungen in den verschiedenen Fertigungsstufen.
Die Qualitätskontrolle erfolgt bereichsübergreifend in den Bereichen Engineering, Werkzeugbau, Schmieden, Bearbeitung und Metrologie, um die Konsistenz des gesamten Prozesses zu gewährleisten.
Die Teile werden gemäß Zeichnung, Muster oder den mit dem Kunden vereinbarten technischen Anforderungen geprüft, wobei die maßliche und funktionale Übereinstimmung sichergestellt wird.
Nachverfolgung von Materialien, Prozessen und Kontrollen, um die Rückverfolgbarkeit jedes Projekts zu gewährleisten und das Qualitätsmanagement sowohl bei Kleinserien als auch bei Serienproduktionen zu erleichtern.
Unser Qualitätsansatz basiert auf der Prozessstabilität und nicht auf nachträglichen Korrekturen.
Die Integration von Engineering, Simulation, Werkzeugbau, Schmieden, Bearbeitung und Metrologie ermöglicht es, Abweichungen frühzeitig zu erkennen und die Maßhaltigkeit über die Zeit hinweg aufrechtzuerhalten, selbst bei technisch anspruchsvollen Projekten.
Vorab-Simulationen, die korrekte Prozessdefinition und dimensionale Kontrollen reduzieren Ausschuss, Nacharbeit und Abfall und tragen so zu einer effizienteren Material- und Energienutzung bei.
Seit 2022 verfügen unsere Anlagen über Solarpaneele, die es uns ermöglichen, die Abhängigkeit vom Stromnetz deutlich zu reduzieren und einen Teil unserer Energie aus erneuerbaren Quellen zu gewinnen.
Diese Initiative hat dazu beigetragen:
Das Warmschmieden ermöglicht eine bessere Materialausnutzung, reduziert unnötigen Verschnitt und verbessert die mechanische Leistungsfähigkeit der Teile.
Die Herstellung robuster und zuverlässiger Teile reduziert den Austauschbedarf, die Wartung und den Ressourcenverbrauch über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg.
Zertifizierte und kontrollierte Prozesse: ISO 9001:2015 Qualitätssystem, operativ und real angewendet.
Stabilität und Wiederholbarkeit: Definierte Prozesse zur Gewährleistung konsistenter Ergebnisse über die Zeit hinweg.
Abfallreduzierung: Technische Optimierung zur Minimierung von Ausschuss, Nacharbeit und Energieverbrauch.
Industrielle Verantwortung: Nachhaltigkeit verstanden als Effizienz, Kontrolle und kontinuierliche Verbesserung.